淺談造成矽膠製（zhì）品不良有哪些因素（sù）

　　

      現在，矽膠的應用技術已不斷的滲透到各行（háng）各業當中，而（ér）不同的行業對於矽膠製品的應用和要（yào）求，也都體現在不同（tóng）的方麵。比如製造業從廚具矽膠用品、手機殼矽膠用品、烘焙矽（guī）膠用品等都會使用到。

      同時在生產矽膠製品過程當（dāng）中，常（cháng）常也會碰到很多不良因素影（yǐng）響（xiǎng）著生產的產能，從而（ér）影響（xiǎng）交貨的交期，導至工廠的損失等。那既（jì）然受很多不良因素所影響，那我們就找到原（yuán）因，改善不良，減少工廠的損失。今天眾（zhòng）盛矽膠就為大家介紹生產過中不良因（yīn）和（hé）改（gǎi）善的方法：
      一、選（xuǎn）材料（liào）方麵，在生產矽膠製品的最為重要的一點就是選材（cái）料（liào）方麵了（le），材（cái）料沒選好，就會導致後續生（shēng）產過程（chéng）中產（chǎn）品的質量問題（tí），從（cóng）而導致顧客退單，投訴等一係列問題。所以（yǐ）一定要選好（hǎo）材料。
      二、生產出的矽膠製品厚度不均，如過厚，可適當降低模溫，延長硫化時間。
      三、如有鼓包，是因（yīn）為不熟（shú）造成，可適當增加硫化時間（jiān）。
      四、開膠，開（kāi）膠一般是矽膠原材料的問題，這個時候就要檢（jiǎn）查一下原村（cūn）料（liào）是否有問題了。
      五、矽（guī）膠製品表麵很容易噴（pēn）霜，所以要掌握好易噴（pēn）霜的（de）幾種配合劑的上（shàng）限用量。
      六、矽膠（jiāo）製品（pǐn）表麵產生微孔，原因主要是原材料水（shuǐ）份過多（duō），應將原材料烘後再（zài）用。
      七、矽膠製品產生困氣，主（zhǔ）要是和模具（jù）有關，所以模具設計考（kǎo）慮好排氣問題。
      八、矽膠製品表麵（miàn）有氣泡，可以（yǐ）改良下模具的溫度，流化的（de）時間（jiān）和（hé）排氣的次（cì）數。
      九、矽膠製品不熟，也是一樣改良下溫（wēn）度和流化體係。
      我們不要因顧客的投訴而找理由，也不要因品（pǐn）質而解釋。在生產過程中，影響矽膠製品不良因素的還（hái）有（yǒu）很多很多，我們隻要從原材料到品質檢測，都能層層把關，嚴格按照要求進行生產，就能生產出讓客戶滿意的矽膠製品產品。